在國內，陶瓷的主要產區為景德鎮、高安、豐城、萍鄉、佛山（shān）、潮州（zhōu）、德化、醴陵、淄博等地。傳統的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺（lǐng）土等（děng）。粘土常（cháng）溫遇水可塑，微幹（gàn）可雕，全幹可磨；燒至700度可成（chéng）陶器（qì）能裝水；燒至1100度則瓷化（huà），可完全（quán）不吸水，且（qiě）耐高溫耐腐蝕。新型陶瓷則是采用人工合（hé）成的高純度無機化合物為原料，在嚴格控製的條件下經成型、燒結和其他處理而製成具有微細（xì）結晶組織（zhī）的無機材（cái）料。它具（jù）有一係列優越的物理、化學和生物性能，在（zài）熱和機械性能方麵，有耐高溫、隔熱、高硬度、耐磨耗等特性；在電性能方麵（miàn）有絕緣性、壓電性、半導體性、磁性等；在（zài）化學方麵更有催化、耐腐蝕、吸附等功能；而在（zài）生物應用方麵，具有一定生物相容性能，可以作為生物結構的材（cái）料。因此新型陶瓷的應用範圍（wéi）是傳統陶瓷所遠遠不（bú）能相（xiàng）比（bǐ）的，新型陶瓷（cí）又稱為特種陶瓷或精密陶瓷。陶瓷按用途來分，可分為日用陶（táo）瓷，藝術(陳列)陶瓷，衛生陶瓷，建築陶瓷四大類。 

我國陶瓷產業發展態勢近幾年來，全國陶瓷行業規模以上企業（yè）主營業務收入年複合增長率穩定在16%左（zuǒ）右。主營業務收入前三位地區依次是江西、廣東、山東。在（zài）市場需求方麵，歐（ōu）洲、中東、北美和亞洲是主要（yào）的陶瓷需求區域。我國的陶瓷（cí）出口（kǒu）市場主要集中在美國、日本、韓國、歐盟等。   

總體而言，麵對國際貿易壁壘（lěi）的逐漸增強（qiáng），我國（guó）陶瓷的出口依然保持著穩定增長，一方麵得益於國內陶（táo）瓷企業積極調整產品結構，提高產品質量和（hé）檔次，另一方麵得益於包括東南亞、中東和南美地區在（zài）內的國際新興市場的崛起。隨著新興國家經濟的快速發展，對陶瓷產品的需求更加旺盛，為我國陶瓷出口帶來了新（xīn）的利潤增長空間。但是（shì），陶瓷業現狀（zhuàng）產能過剩高達40%。主要是結構性（xìng）的（de）產能過剩，低端產品、同（tóng）質化產品（pǐn）過剩得比較嚴重。並且傳統陶瓷加工屬於高汙染高能耗的行（háng）業。原料的開采（cǎi）和（hé）運輸、燃料（liào）燃燒、色釉料製作、施釉、使用各（gè）種添加劑都會引起汙染，其中要害的是對大氣（qì）的汙染。   

因此陶瓷（cí）企業（yè）的轉（zhuǎn）型升級需要從技術升級和產品升級兩方（fāng）麵著（zhe）手。現代陶瓷企業先進生產技（jì）術主要（yào）包括現代（dài）大型（xíng）智能化設備的（de）應用、原料製備技術、廢瓷循環利用技術、大（dà）型高效節能窯爐、拋光磚和大規格建築陶瓷（cí）薄板生產技術、節水型衛生（shēng）陶瓷生產技術等,主（zhǔ）要體現在生產過程高效率、連續式,產品合格率高,單位能耗低等方麵。 

3.未來我國陶瓷機械廠家的技術發展趨勢    

（1）以計算機為代（dài）表的高新技術應用將不斷推動陶瓷工業生產機械化、自動化（huà）和智能化。    

（2）隧道（dào）窯向寬體、扁平、裝配式和低能耗方向發展（zhǎn）。 

（3）產品結構由中低檔為主向高中（zhōng）低檔全麵發展，產品多（duō）功能化（huà）。    

（4）在各道生產工序中,原料（liào）加工精度控製、微波注漿、無鉛鎘溶出生產技術、釉中彩技術等均是發展的重點和方向。    

（5）在新產品研發上,高技術多功能陶瓷,如耐熱陶瓷、抗菌陶瓷、環保（bǎo）陶瓷、航空航天陶瓷等市（shì）場高速增長,同時納米材料、精細化工材料等應用材（cái）料的發展也將推動高技術陶瓷的發。