陶（táo）瓷機械廠家在使（shǐ）用加工設備的（de）過程中，常常因為各種原因而導（dǎo）致未能完全發揮設備的加工效率（lǜ），那麽這（zhè）是什麽導致的呢，又如何應對？下麵為大家介紹一下。

1.操作人員對設備不熟悉，不懂（dǒng）得如（rú）何把設備狀態調節至佳，需要通過日常生產加強對機（jī）器性能的學習和技能的熟練程度。

2.切割時使用的鋸片不匹配（pèi），切割不同硬（yìng）度或厚度的工件可根（gēn）據（jù）需求更（gèng）換切割鋸（jù）片（piàn），硬度、鋒（fēng）利度不夠的鋸片切割較硬的工件，不僅降低效率（lǜ），還會消（xiāo）耗額外的鋸片，所以選擇合理的切割刀片非常重要。

3.對於（yú）硬度不（bú）高的普通瓷磚，加工時可（kě）適當提高切割電機轉速和皮（pí）帶或切割台推（tuī）動速度，更快的完成切（qiē）割。

4.鋸片和工件劇烈摩擦會產生大量熱量，高熱容易導致鋸片和工件崩裂，不僅浪費材料，額外更換鋸片更浪費時間，因此用於冷卻的水流必須穩定且充足。

5.除了鋸片與工件（jiàn）產生的熱量，另外還（hái）有切割電機（jī）及（jí）數控係（xì）統運行產生的熱量，切割電機過（guò）熱會在保護機製下自動停機，需要散熱（rè）後才（cái）能（néng）再次啟動，而數控係統過熱，係統反應便會遲緩、卡頓（dùn），影響設備的正常運（yùn）行。因此在高溫天氣或長時（shí）間運行設備時，需要合（hé）理安排設（shè）備的運行時間，適當（dāng）停機進行散熱。

6.有時需（xū）要對同一工件進行多種加工，倒角、開（kāi）槽等等或不同要求的同種加工，如14頭瓷磚圓弧磨邊拋光（guāng）機，可進（jìn）行30、45、60度倒角，但加工時（shí）隻能選擇其（qí）中一種角度進行加工，若需要對一批瓷磚分別進行兩種不同角度的倒角加工，那（nà）麽該如何布置場地和設備？若（ruò）這批瓷磚數量較少，可先（xiān）完成瓷磚一邊的倒角加工，然後調節設備，並（bìng）通過人工搬運調轉瓷磚繼續加工另一邊（biān）；但若瓷磚數量巨大（dà），則需要更多的輔助設備協助（zhù）加工了，甚至是（shì）不同加（jiā）工功能設備之間的連接，所謂的加工生產線，這些都需（xū）要（yào）加工廠自行規劃或由設備（bèi）生產廠家幫忙規劃。

以上便是關於提高陶瓷機（jī）械加（jiā）工設備加工效率方（fāng）法的各種介（jiè）紹，其中關於調節切割電機轉（zhuǎn）速和皮帶（dài）速度的方法，大（dà）家要謹慎使用，因為電機、工件的（de）承受力是有限的（de），一旦過快，容易導致電（diàn）機燒毀或工件受力過大崩裂，我們更（gèng）建議大家通過合（hé）理安排、規劃加工設備的工作時間、定期（qī）維護、擺（bǎi）放位置等（děng）來提（tí）高加工效率！

加工設備的清洗方法：

不少客戶在聯係我們維護設備時，我們都會有意提點客戶注（zhù）意設備的清（qīng）潔，如數控麵板、傳送（sòng）帶、電箱等，但客戶們一般都急著修理設備恢複（fù）加工生產，對清（qīng）潔一事不是（shì）十分上心，更別說認真谘詢（xún）清潔（jié）方式了，那麽今（jīn）天便為大家介紹一下加工設備的清潔方法。

加工設備需要清潔的部位（wèi）大概可以分為三類。

一類，可以直接（jiē）用清水衝洗的，如皮帶、切割平台、設備外露框架等，隻需在清水清潔（jié）完後擦幹即可，若有粉塵形成的沉澱，可配合專用（yòng）的清潔劑和工具清除。

二類，如導軌、軸承等部位，需要使用專用的清潔劑，清除附著的粉塵、碎屑等，清潔完畢後需要塗抹上新的潤（rùn）滑油，盡量避免接觸水，因為容易生鏽。

三類，電箱、數控係統、電機等（děng），這些部位都（dōu）是（shì）需要通電的，不能使用任何導電的（de）液體（tǐ）進行清洗，避免（miǎn）短路損壞。對於這些部位的表麵，可以使（shǐ）用（yòng）擰幹（gàn）水的（de）濕布擦拭，不能衝洗（xǐ），因為水流的衝擊力會導致（zhì）設備進水，而對於電箱等內（nèi）部電（diàn）路元件，則可使用鼓風機等方式除去粉塵。

為什麽需要（yào）定時進行清潔？

加工瓷磚過程中產生的粉塵或（huò）碎屑，無論是累積附著（zhe）在傳送帶還是電路等上，都容易導（dǎo）致設備出現（xiàn）問題，或影響加工效果，或影響設備散熱，進（jìn）而影響設備（bèi）的使用壽命，因此，建議大家要對（duì）加工設備定時間進行清潔維護（hù）。