陶瓷機械廠家使用管理：

(1)機械設（shè）備使用管理為（wéi）金理使用機（jī）械設備，充分發揮機械效率，安全完成生產任務，提高經濟效益，要求做到管用結合，合理使用（yòng），生（shēng）產部門與設備部門應（yīng）密切配合。

(2)製定生產組織設計方案（àn），合理選用機械，從生產進度、生產工藝、工程量（liàng）等（děng）方麵做到合理裝備，不要大機小（xiǎo）用。結合生產進度，利用生（shēng）產間隙，安（ān）排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保，應使機械保持（chí）良好狀況，以便能隨時投入（rù）使用。

(3)嚴格按機（jī）械設備說明書的要求和安全操作規程使用機械。操作人（rén）員需（xū）要做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂（dǒng）性（xìng）能（néng）、懂用（yòng）途和會操作，會（huì）維護保養，會排除一般故障。

(4)正確選用（yòng）機械（xiè）設備潤滑，必須嚴格按照說明書規定（dìng）的品種、數（shù）量、潤滑點、周期加注（zhù）或更換。做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。

(5)協調配合，為機械生產作業創造條件，提高機械（xiè）使用效果，必須做到（dào）按規定（dìng）間隔期（qī）對機械進行保養，使之始終處於良（liáng）好狀況。合理組織生產，增加作業時（shí）間（jiān），提高時（shí）間利用率。提高技術水（shuǐ）平和熟練程（chéng）度（dù），配備適當的維修人（rén）員，及時排除故障。機械（xiè）設備維修保養

2.機械設備維修保養

(1)機械維修保養是以預防為主的思想指導，根據各（gè）種機械的運行（háng）規律、結構、工作條件和磨損（sǔn）規律製（zhì）訂強製性的製度。機械的技術維修保養，按（àn）作業時間的不同分為定期保（bǎo）養和特殊保（bǎo）養兩類。定期（qī）保養有日常保養和分級保（bǎo）養（yǎng）;特殊保養有走合保養、換季保養、停用保養（yǎng）和封（fēng）存保（bǎo）養等。

(2)分級保養一般按機械的運行時數來（lái）劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根據需要臨時安排或列入短期計劃（huá）進行的，也可結合定期保養進行，如（rú）停用保養、換（huàn）季保養等。

(3)日常保養（yǎng）是操（cāo）作人員在上下班和交接班（bān）時間進（jìn）行保養作業。其內容為“清潔、潤滑、調整、緊固（gù）、防腐”十字作業。重點是潤滑係統，冷卻係統，過（guò）濾係統，轉向及行走係統，製動及安全裝置等部位的檢查調整。日常保養的項目和部位（wèi）較少，且（qiě）大多數在機器外部，但都是易損及要害部位。日常（cháng）保養是確保機械正常運行的基本條件和基礎工作。

保養除進行日常保養的（de）各作業項目外

(4)一級保養除進行日常保養（yǎng）的各作業項目外，還包（bāo）括：

①清洗各種濾清器;

②查看各（gè）處油麵、水麵和注油點，若有不足（zú）時，及時添加;

③清除（chú）油箱、火（huǒ）花塞等汙垢;

④清除（chú）漏水、漏（lòu）油（yóu）、漏氣、漏電現象;

⑤調整（zhěng）皮帶傳動和鏈傳動的鬆緊度;

⑥檢查（chá）和調整各種離合器、製動器、安全保護裝置和操縱機構（gòu）等，保（bǎo）持靈敏有效;

⑦檢查鋼絲繩有無斷絲，其連接及固定是否安全可靠;

⑧檢查各係統的傳動裝置是否出現鬆動、變（biàn）形、裂紋、發熱、異響、運轉異常等，發現後及（jí）時修複、排除。

(5)在一般情況下，日常保養和一級（jí）保養由機械操作人員負責進行，而維修人員（yuán）負（fù）責（zé）二級以上的保養工作。