近幾年，瓷磚市場（chǎng）競爭激烈，同（tóng）質化（huà）瓷磚產品已經（jīng）難（nán）以獲得（dé）合理利潤，定製化與個性（xìng）化產品成為了終端銷售的熱點產品，這就讓原本就用於製造（zào）該類型產品的陶瓷機械設備找到了新的機會。采用自動化（huà）的機械設備，能夠大大降低陶（táo）企（qǐ）的用工成本，因此提高（gāo）工廠生產設備的自動化（huà）程度是陶企走出困境的重（chóng）要助力。

近年來，伴隨著企業轉型升級步伐的加快，各類機器人紛紛（fēn）進入瓷磚生產車間，如自動上磚機、自動（dòng）下磚機、自動儲坯機（jī）、自動打包機、自動分選機（jī）、無人駕駛的入庫叉車等，這些自動化設備的廣泛應用，在大力提升瓷磚生產水平的同時，也減少了大量普通崗（gǎng）位的操作員工，在一定程（chéng）度上解決了企業（yè）的用工荒。

近年來（lái），雖然大部分規模較大（dà）的企業（yè）都已經建立了OA、ERP、CRM等管理係統（tǒng），但這（zhè）些管理係統當中產生的數據同樣存在孤立、不匹（pǐ）配、不兼容的問題。目（mù）前，瓷磚生產企業的信（xìn）息采集與儲備大多還處於（yú）單純的數據采集（jí）階段（duàn）、信息孤島階段。

據悉，瓷磚生產過程當中噴（pēn）墨打印、分（fèn）選、打包、搬運、入庫等（děng）環節的自動化（huà）水平相對較高，陶瓷機械設備應（yīng）用較為普（pǔ）遍，但對這些環節的數據采集、集成、應用（yòng）還相對薄弱，不能夠實現數據的完整采（cǎi）集、集中、統一和交（jiāo）互，尤其是原料采購、粉料製備、配（pèi）料供應（yīng）等，大都還處於借助管理軟件（jiàn）對人力（lì）資（zī）源和管（guǎn）理流程進行優化升級的初始階段，無法實現生產全過程數據的實時交互、匹配與集成應用，在一定程度上限製了企業智能化水平的進一步提升。

為了使陶瓷機械設備（bèi）在使用過程中能夠更好的（de）運行，以防在使用過程中出現問題，在使用陶瓷機械設備時有些事（shì）項是需要我們（men）多加注意的，下麵陶瓷（cí）機械廠家就為您分享下（xià）。

1、機械（xiè）設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件（jiàn）、加工觀察和清除雜物；同時也應便（biàn）於維修人（rén）員的（de）檢查和維修。

2、機械設備的零、部件的強度、剛（gāng）度（dù）應符（fú）合安全（quán）要（yào）求，安裝（zhuāng）應牢固，不得經常發（fā）生故障。

3、機對（duì）於超壓、超載、超溫度、超時間、超行（háng）程等能發生（shēng）危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限製器、行程限（xiàn）製器、安全閥、溫度繼（jì）電器、時間斷電器等等，以便當危（wēi）險（xiǎn）情況發生（shēng）時，由於保險裝（zhuāng）置的作用而排除險情，防止事故的發生（shēng）。