1、印花釉相對密度、流速變化導致色差

在大生產過程中（zhōng），輥筒印花釉的（de）相對密度和流速需（xū）控製在合適的範圍（wéi），該範圍需依據生產實（shí）踐來（lái）定。

通常比重範圍在0.06～0.08 ，流速範圍在5～8 S比較合適。

2、後輥黏前輥導致色差（chà）

 對於一次燒成產品，因坯體溫度較高，釉麵容易起粉，黏到轉動著的膠輥上麵，

直（zhí）接導致印花釉（yòu）性質與顏色變（biàn）化，故要（yào）在使用輥筒印花機來印花前噴固定劑來避免黏膠輥。

3、花色圖案模糊、失真

主要原因及解決方法如（rú）下：

（1）印油不（bú）合適，如幹（gàn）得太慢、黏性太大、表麵（miàn）張力太大等。解決辦法是換用合適的印油。

（2）釉層濕度太大，造成印花釉幹得太慢。解決（jué）辦法是適當減少麵釉中CMC量、提（tí）高坯體溫度或（huò）降低（dī）施釉線速（sù）度。

（3）膠輥太低，後一版把前一（yī）版印上去的（de）色點移位或抹散。解（jiě）決（jué）辦法是適當升高後幾版膠輥的高度。

（4）各版（bǎn）未對正。解決辦法是重新對版，不但要對版條（tiáo），而且要對花紋。

（5）深色（sè）磚的（de）色（sè）料（liào）加入量比例較（jiào）大（dà）。解決辦法是把HD刻法改成XD刻法，從而可增加下酌量，減（jiǎn）少印花（huā）釉中的深色料比例。

（6）刮刀壓力太小，膠輥麵刮不淨。解（jiě）決辦法是當用（yòng）固定刀架模式時（shí），上緊刮刀（dāo）當用自由刀架模式時，應調整好刮刀的角度。

（7）刮刀安裝位置不正。解決辦法是重新安（ān）裝刮刀。

（8）刮刀太鈍，解決辦法是及（jí）時更換新刀片。

（9）膠輥磨損嚴重。解決辦法是更換新膠（jiāo）輥。

4、邊框

這種缺陷的特點是（shì）印刷後磚的（de）四周出現顏色較深（shēn）的（de）邊框。它是一種明顯的色差，影響裝飾效果。

其產生的原因及解決方法如下：

（1）麵釉流速、容重太小。

解決辦法是提高（gāo）麵釉的流速、容重。

（2）磚邊（biān）致密度太大。

解決辦法是修改壓磚（zhuān）機模具，調（diào）整磚背（bèi）紋的深度，使坯（pī）體邊部和（hé）中間的致密（mì）度差（chà）別減（jiǎn）小或達到一致。

5、缺色

這種缺陷（xiàn）的特點是膠輥印花單版局部灰度降低，圖案局部顏色缺失、變淡，花色層（céng）次感變差，造（zào）成色差（chà）。

其產生的原（yuán）因及解（jiě）決方法如下：

（1）印油黏性小（xiǎo）、幹燥速（sù）度太（tài）快，因此（cǐ）色點在釉麵上（shàng）的附著力小，前一版印上的色點容易被後一版黏走。

解決辦（bàn）法是換用黏性較大、幹燥速度較慢（màn）的印油。

（2）麵（miàn）釉層水分不足。

解決（jué）辦法是增加（jiā）麵釉中的CMC量、降低坯體溫（wēn）度或提（tí）高施釉線的傳送速度。

6、色痕（hén）

 這種缺陷的特點是磚麵或磚邊出現明顯深色印花釉顏色痕跡。

若（ruò）是磚（zhuān）的左右兩邊出（chū）現色（sè）痕，可能是輥筒和輸（shū）送皮帶運行速度不同步，使磚（zhuān）坯與輥簡出現拖壓現象導（dǎo）致兩邊出現色痕。

可通過調整二者的速度來解決。

若是磚的前後兩邊出現（xiàn）色痕（hén），應是刮刀不能很好地清理輥筒的印花釉（yòu）所致，可通過調整刮刀壓力或更換磨損厲害的刮刀（dāo）來解決（jué）。

若是磚麵出現（xiàn）色痕，可清洗或（huò）更換刮刀，另外，輥筒加工或使用一段時間後出現變形、不圓，

使得刮刀對輥簡表（biǎo）麵的印花釉（yòu）清理不完全、此時要及時更換新（xīn）輥筒。

7、陰陽色

這種缺陷的特點是同一塊磚先印的一邊顏色深（shēn），後印的一邊顏（yán）色淺，深淺兩邊界限（xiàn）清晰，且垂直於磚（zhuān）前進的方向。

深色磚更容易出現（xiàn）這種情況，嚴重的造（zào）成次品或廢品。

其主要原因和解決方法如（rú）下：

 （1）印油表麵張（zhāng）力太大，不能很好地填充進人膠輥上（shàng）的（de）微（wēi）孔中去。解決辦法是選用表麵張力較小的印油。

 （2）膠輥轉速太低。解決辦法是加大膠輥轉速。

 （3）磚距（jù）太小。解決辦法是調整排磚機，拉大磚距。

8、色差的其他因素

除了上述的原因外，下列因素也會導致色差：

（1）刮（guā）刀（dāo）壓力（lì）變化。

刮刀壓力較小時，顏色較深；刮刀壓力較大（dà）時，顏色較淺。解決辦法（fǎ）是應適當調（diào）整刮刀壓力，必要時進行試燒（shāo）對比。

（2）皮（pí）帶傳送速度（dù）變化。

皮（pí）帶速度較大時，顏色較深；皮帶速度較小時，顏色（sè）較淺。解決辦法是應適當調整皮帶速度（dù），必要時（shí）進（jìn）行試（shì）燒對比。

（3）磚距變化。

磚（zhuān）距較大，顏色（sè）較深；磚距較小（xiǎo），顏（yán）色較（jiào）淺。解決辦（bàn）法（fǎ）是（shì）應（yīng）盡量恒定磚（zhuān）距。

（4）膠（jiāo）輥新舊程度不（bú）一。

解決辦法是舊（jiù）膠輥可適當（dāng）減小刮刀壓力，必要時（shí）換新膠輥。

（5）色料呈（chéng）色不穩定。

解決辦法是加強（qiáng）色料進貨檢（jiǎn）驗和試驗，大生產（chǎn）前先做試驗。

（6）化妝土白度變化。

解決辦法（fǎ）是加強化妝土進貨檢驗和試驗，大（dà）生產前先做試驗。

（7）麵釉白度變化。

解決辦法是加強麵釉進貨檢驗和（hé）試驗，大（dà）生產前必須（xū）先做試驗。