1、配方中煆燒（shāo）高嶺土的影響

一般全拋釉產品底釉在配方固定的情況下，

不同批次的煆燒高嶺土在原料合格的情況下對其底釉的發（fā）色不會產生明顯變化，但在生產滲花拋光磚時，情況有所不同。

由於煆燒高嶺土在不同煆燒溫度過程中主（zhǔ）要生成莫（mò）來石或生成莫來石和石英，

將不同的煆燒高嶺土代入配方中（zhōng）刮釉打印鐠黃色色塊，打印（yìn）灰度為35%，測L，A，B值中的B值。

單一生成莫來（lái）石時的煆燒高嶺土（tǔ），鐠黃色較深B值為10.5，

而生（shēng）成莫來石和石英的煆燒高（gāo）嶺土則顏色較淺，B值為（wéi）8.1。

由於（yú）陶瓷機械廠家無法（fǎ）對煆燒高嶺土的波譜檢測，因此在釉料加工出球後需刮（guā）版對色。

2、釉料加工過程的（de）管控

由（yóu）於滲花墨水的特殊性，在（zài）底釉中必須加入助色劑才能達到（dào）發色效果，

助色劑主要為納米石英和鈦白粉，納米石英主要助紅作用，鈦（tài）白（bái）粉主要助黃作用（yòng）。

在釉料加工過程中，助色劑隨球磨（mó）的時間的變化主要（yào）影響棕色墨水的發色，

將（jiāng）不同球磨時間後（hòu）的釉（yòu）刮釉打印棕色（sè）色塊，打印灰度為35%。

3、噴墨前水（shuǐ）份（fèn）的影響

水份的多少直接影響墨水（shuǐ）滲透的深淺，因此，在（zài）噴墨前水（shuǐ）份的控製對色差影響較大。正常情況下是水份越低，色差越少。

但由於淋釉（yòu）後的磚坯烘的越（yuè）幹，磚坯越翹，在釉線（xiàn）上極易開邊，造成爛磚；或行成暗裂紋，燒成出現大裂紋（wén）。

因此需要（yào）控製水份保持（chí）在一個合理的數（shù）值範圍，即保證磚坯的平整度，強度，又使得（dé）色差得以控製。

4、儲坯時間的影響

儲坯機是陶瓷生產中的一個重要設備，為窯（yáo）爐的連（lián）續生產提供保障。

但在生（shēng）產噴墨滲花（huā）產品時，一般的陶瓷儲坯機卻顯的有些多餘。

在試驗過程中，將噴墨後的坯體放置不同時間，燒成（chéng）後對比圖案顏色。

為保證色（sè）差，磚坯（pī）在儲坯機中隻能存放1個小（xiǎo）時，如此基本失去了儲坯機的原有作（zuò）用。

因而適合此（cǐ）生（shēng）產的儲坯機還有待開發。

5、拋光深淺的影響

由於各種（zhǒng）顏色墨水的性能不同，造就了其滲透梯（tī）度的（de）不同。未拋光（guāng）前釉層的厚度約0.25mm。

藍色和黃色的滲透比較均勻（yún），棕色表層淺，中下層顏色較深；藍色（sè）的滲透的（de）深度至淺。

若釉拋的深（shēn）度在0.06~0.10mm，此時（shí）圖案的色調偏（piān）藍。

若釉拋的深（shēn）度在（zài）0.11~0.20mm，此時（shí）圖案的（de）色調偏紅。

6、結論

色差是生產噴墨滲花拋光磚中較難解決的問題（tí），但並不（bú）是（shì）不能解決。

通（tōng）過原料中煆燒高嶺土的選取，球釉過程的管控，控製好釉料的（de）發色，

以及在（zài）生產過程中穩（wěn）定噴墨前水份，減少（shǎo）儲坯時間，控（kòng）製（zhì）拋光的深淺，可以使色差得到控製（zhì）。