陶（táo）瓷機械中的陶（táo）瓷（cí）大半是燒結陶瓷（cí），因（yīn）為它難以像金屬和（hé）塑料那樣使熔化（huà）的熔液流（liú）入模型，靠本身（shēn）的塑性變形性質而用熱壓鑄成（chéng）形法製（zhì）成製品，所以（yǐ）采用粉（fěn）體成形，然後進行燒結的方法來生產。粉體（tǐ）成形，根據製品形狀和要求特性（xìng）而有多種方（fāng）法，但主要（yào）有下麵五種。模壓成形 是在粉（fěn）料中加入有機粘合劑，填入金（jīn）屬模型，加（jiā）壓後製（zhì）成具有一定強度的（de）成形體的方法。在耐火材料、陶瓷麵磚、電子陶瓷（cí）、核燃料顆粒等，以較為簡單的形狀進行大量生產的製品（pǐn），常用這種方法。其優點是價格便宜，成形體的尺寸誤差小。壓力在200－2000公斤/厘米2範圍之內。

       等靜壓成形 是製得均勻粉末成形體的（de）方法。因其使用橡膠袋（模具），故也稱膠（jiāo）袋（dài）成形法。這種方法是將粉末裝入橡膠袋中，再（zài）將裝有（yǒu）粉末的橡膠袋置於水壓室內（nèi）進行成（chéng）形，水壓室內的壓力均勻地（dì）加壓於粉體，故可獲得良（liáng）好的成形體。幹（gàn）法也（yě）在（zài）開發中。 擠壓成形是（shì）將經過混練的（de）可塑性從模孔中（zhōng）擠（jǐ）出的方法。排水（shuǐ）管、空心瓦管、爐芯管等中心（xīn）軸與斷麵呈直角的製品多用此種方法成（chéng）形。近來，汽車排（pái）氣淨（jìng）化（huà）用陶（táo）瓷（cí）蜂窩體是很好的應用實例。

       注漿成形是用（yòng）水等製作成帶有流動性的泥漿（jiāng），將泥漿注入多孔質石膏模型內，水通過接觸麵滲入石膏模型體內，表麵形成硬（yìng）層。這是一種製作石膏模內麵（miàn）形狀與成形體形狀相同的成（chéng）形方法。它又分為雙麵吃漿法（實心注漿法）與（yǔ）單麵吃漿法（空心注漿法）。陶瓷器的（de）製作很早就使用這種方法（fǎ）。 熱壓鑄成形 是在粉末中（zhōng）加入塑料，用與樹脂成形相同的（de）方法進行成形的方法。該（gāi）法（fǎ）雖適用（yòng）於複雜部件的成形，但若粘合劑用量超過15－25％，則脫脂困（kùn）難。目前對於大型、厚壁製品尚不宜用這一方法（fǎ）。