一、坯體配（pèi）方原料

1、原料的幹燥敏（mǐn）感（gǎn）性高。

例如蒙（méng）脫石類的（de）粘土（膨潤土（tǔ）等）具有較（jiào）高的幹燥敏（mǐn）感係數（shù），幹燥收縮大，

或原料吸濕膨脹（zhàng）大，幹坯吸濕後強度迅速降低，特別是坯角部先受到影響，容易在預熱前段造成掉角。

解決措施：

幹燥敏感性（xìng）高、吸濕膨脹大的的原料要少用。盡量保持坯體較小的幹燥收（shōu）縮。

適（shì）當增加瘠性原料的比例，如長石（shí）、瓷石、瓷砂、葉蠟石（shí）、預燒過的原料，

或回收的廢坯等等，以縮短坯體幹燥時間，減少幹燥收縮變形。

2、配方中粘土類原料用量過多，

瘠性原料不夠，排水性不好，磚坯沒有充分幹燥即進入預熱段，急速升溫產生開裂。

解（jiě）決措施：

粘土類原料的比例要合理，避免為（wéi）了提高生坯強度而過量添加塑性（xìng）粘土，可通過測定生坯強度來確定配方是否滿足生產要求。

3、坯體的遊離石（shí）英過多。

石英在573℃發生晶型轉換，引起坯體快速且突然的膨脹，當（dāng）坯體耐熱震性能不夠好時，產生開裂。

解決措施：

控（kòng）製好坯體遊離石英的含量，可減少（shǎo）預熱開裂和急（jí）冷風裂的發（fā）生。

4、坯體的熱膨脹係數較大，熱穩（wěn）定性差。

坯體隨溫度變化的體積變形大，體積穩定性差，易產生開裂。

解決措施：

提高坯體的（de）熱穩定性，適當增加MgO、CaO的含量。

保持坯體的熱膨（péng）脹係數中等，太大易產生預熱開裂（liè），太小會導致釉（yòu）麵磚的坯釉膨脹係數不（bú）匹配，導致炸（zhà）釉龜裂。

5、黑滑石的過量使用。

由於滑（huá）石（shí）多是片狀結構，破碎時易呈片狀顆（kē）粒並較軟，故不易（yì）粉碎。

在陶瓷製品成（chéng）型過程中，極易趨於（yú）定向排列，導致幹燥、燒成時產（chǎn）生各向異性收（shōu）縮，過量使用也會引起預熱開裂。

解決（jué）措施：

黑滑石可提高（gāo）熱穩定性（xìng），但要避免過量使用，一般控製（zhì）在4%以內。

鎂質粘土沒有片狀結（jié）構，較易磨細，且有一定可塑性，能較好地代替（tì）黑滑石使（shǐ）用。

6、原料燒成（chéng）黑心（xīn）明顯，透氣性不好，或熔劑類原料（如鈉長石（shí））過於低溫，導致坯體產生較嚴重的黑心、黃（huáng）心或白心等（děng）。

這方麵的（de）影（yǐng）響也體現在二次燒成過（guò）程中。

素坯黑心導致磚坯內部（bù）吸水率不一（yī）致（zhì），當邊角部吸水（shuǐ）率明顯大於中心部，

會造成邊角部的（de）膨脹係數和濕應力（lì）大於中心部，在釉燒的（de）預熱段造成圓弧形掉角。

解決措施：

調整配方比例，易黑心的（de）原料要少用，以減少坯體黑心的程度。

7、選用一些能適應快速燒成的原（yuán）料，如透（tòu）輝石、矽（guī）灰石、葉蠟石等。

透輝石和矽灰（huī）石本身不含有機物和（hé）結構水，幹燥收縮和燒成收縮（suō）都很（hěn）小，熱膨脹係數不大，

250～800℃時（shí）透輝石為7.5×10-6℃-1，矽灰石為6.7×10-6℃-1，

且（qiě）燒後磚坯的機（jī）械強度得到提高（gāo），熱穩定性好，吸濕膨脹較小，

在二次燒成的釉麵磚（zhuān）生產（chǎn）中，也有利於釉燒窯的預熱快燒。

二、燒成溫度製（zhì）度

1、窯頭溫（wēn）度過高，預熱段升溫太急，溫度梯度大。

特別是第1、2組燒槍開度太大，磚坯無法承受（shòu）急劇（jù）升溫帶來的應力導致開裂。

通常為了消除磚坯的黑心而過度升高前溫，增加了預熱開裂的（de）風險。

另外，在573℃時（shí），坯體中的石英晶型（xíng）轉換（huàn），此段升溫（wēn）控（kòng）製不好，也易（yì）產生裂紋。

需注意的是，空窯或頻（pín）繁稀窯時，窯頭溫度較高，若控製不當，則產生“掉角”。

解決措施：

調整排煙支（zhī）閘等降（jiàng）低窯頭溫度，調小或關閉預熱帶輥棒下第1、2組（zǔ）燒（shāo）嘴，以避免預熱帶開始時溫度升得太快。

視情況降低第1至3區的底、麵溫（wēn）度設定，保證平穩的溫度梯度。

不要為了（le）調整黑心缺陷（xiàn）而過度升高前溫（wēn）。盡量減少空、稀窯。

在預（yù）熱（rè）帶中後期也要保持升溫平穩，防止晶（jīng）型轉換產生開裂（liè）。

2、預熱（rè）段橫截麵的溫差大。

窯體（tǐ）漏風或擋火牆設計不（bú）合理、窯底堆積碎坯、堵槍等引起的橫截麵溫差過大時，磚坯受熱不均（jun1）勻，易產生裂紋。

解決措施：

盡量減少窯爐的橫截麵溫度差。

調整預（yù）熱帶的擋火板和（hé）擋火牆，加強窯牆保溫，特別要（yào）注（zhù）意避免排煙附近區域（yù）的窯體漏風，

防止炸坯過後堆積在窯（yáo）底的碎坯造成溫度不均勻。

檢查預熱前段各組燒嘴，保證（zhèng）火焰燃燒均勻，助燃風壓正常（cháng），避免堵槍，竄火等。

3、需要注意的是，對於二（èr）次燒成的釉麵磚，會出現素燒坯外觀完整，在釉燒預熱帶才出現圓弧形掉（diào）角的情況。

由於生產（chǎn）現場條件的限製，無法準確檢（jiǎn）查素燒坯角是否已經存在暗裂，

此時應同（tóng）時檢查素燒窯爐和釉燒窯爐的預熱（rè）帶，按以上兩點（diǎn）操作調整，而不應該局限於僅在釉燒（shāo）窯爐的預熱帶進行調整（zhěng）。

三、生產工藝參數（shù）

1、坯體的入窯水分較高。

坯體水分在短（duǎn）時間裏沒有排盡，生成的（de）水汽（qì）量大，在（zài）快燒條件下產生巨大（dà）的壓力（lì）。

對於釉麵磚，較多的噴水（shuǐ）和施釉量更容易出現（xiàn）圓（yuán）弧形“掉（diào）角”。

2、坯體的入窯溫（wēn）度較低。

這意味著磚坯需要更長的受熱（rè）時間才能使表（biǎo）麵和內部的溫度達（dá）到一致（zhì）。

當快速（sù）升溫時，磚坯（pī）表麵溫（wēn）度高於內部溫度，產生應力超過磚坯承受範圍，產生開裂。

故陶瓷儲（chǔ）坯機放置較久的冷坯入窯時更容易出現圓弧形“掉角（jiǎo）”。

3、坯體的厚（hòu）度（dù）較厚，規格（gé）尺寸大。

這將不利於快燒，但因為市場的需（xū）要而無法避（bì）免。

4、對以上（shàng）三點的解決措施為：

提高磚坯入窯溫度，降低入窯水分。

一次燒成產（chǎn）品可提高烘幹後坯溫，或提高二次烘幹（gàn）溫度，

控（kòng）製烘幹坯體水分在0.5%以下，入主窯坯體（tǐ）水分在1%以下。

對於二次燒成釉麵磚，可適當提高素燒和釉燒的烘幹窯溫度，

控製幹坯入素燒主窯（yáo）水分（fèn）在1.5%以下（xià），釉坯的入釉（yòu）燒主（zhǔ）窯水分在0.5%以下。

另（lìng）外，需注意粉料的陳腐時間要保持24小時以（yǐ）上，防止粉料水（shuǐ）分（fèn）不均（jun1）勻導致（zhì）磚坯致密度不均勻。