在生產釉（yòu）麵磚時，三層幹燥窯生（shēng）產同類型的產品，坯體強（qiáng）度在1.0～1.2Mpa左右（yòu），坯體水分在0.3～0.5%之間，

當放上、中層幹燥窯（yáo）的存坯（pī）時，沒有出現（xiàn）斷裂（liè）和裂紋現（xiàn）象，當放下層幹（gàn）燥窯（yáo）的存坯時卻很容易出現斷裂（liè）和裂紋缺陷，

要如（rú）何解（jiě）決（jué）這種陶瓷儲坯機（jī）容易（yì）出現斷裂和裂紋現象呢？

根據（jù）生產經驗得（dé）知，陶瓷儲坯機中的存坯斷裂或裂紋現象，主要由以下八個方麵原因引起。

關於其預防及解決方法有以下幾方麵：

原因一、

坯體強度不（bú）足的開裂。

預防（fáng）及解決方法：

1、取幹燥後的坯體進行強度和水份檢測，並將該（gāi）數據與正常生產的工藝參數對比分析（xī）。

2、在條件允許（xǔ）的情況下，取該粉料到其它生產線壓磚並對比其強度是否偏（piān）低。

3、如果兩方麵都確定屬於坯體強度偏低，則需要調整坯體配方，適當增加塑性土的用量（liàng），使坯體強度達到工藝值範圍。

原（yuán）因二、

坯體水分過高或坯體溫度過（guò）低引起（qǐ）的開（kāi）裂（liè）。

如果出現幹燥（zào）窯（yáo）坯體的水分大於0.8%以上時，

該坯體經過（guò）淋水（shuǐ）、淋釉及長時間存放會造成坯體強度降過低，從而（ér）容易造成長時間存坯的（de）開裂現象（xiàng）。

預防及解決方法：

1、可以（yǐ）通過（guò）提高幹燥窯中（zhōng）、後段的溫度來提高（gāo）坯體溫度（dù），或適當減少坯體的噴水（shuǐ）量。

2、一般情況下淋水前坯（pī）溫保持在75-85℃為宜，夜間可以取上限值。

原因三、

淋釉後坯體存放時（shí）間過長的開裂。

預防及解（jiě）決方法：

如果淋釉後的坯體（tǐ）存放時間超過24小時以上，在（zài）沒（méi）有保溫的情況下，坯（pī）體強度會隨存放時間的延長而降低，故（gù）需要考慮循環放存坯或者對存坯進行加熱風的烘焙保溫。

原因四（sì）、

噴（pēn）水或施釉量過多而造成的開裂。

預防及解決方法：

定時抽（chōu）查坯溫、噴（pēn）水和施釉量，確保符合工藝參數要求，發現異常情況及時（shí）匯報或調整。

原因五、

釉（yòu）漿的保水性過強造成儲坯容易（yì）開裂現象。

預防（fáng）及解決方法：

可以適當減少甲基的使用（yòng）量或者替換燒土，調低其保水性即可（kě）。

原（yuán）因六、

外界環（huán）境溫度過低而造成的存坯（pī）開裂，在北方陶瓷產區（qū）或晝夜溫差較大的南方陶瓷產區，更容易出現這種現象。

預防及解決（jué）方法：

1、可以采用外加烤燈或圍遮保溫方式處理，此方（fāng）法在北方陶瓷產區常（cháng）見。

2、理（lǐ）想的方法可以采用窯爐餘熱風對儲（chǔ）坯（pī）器進行封閉（bì）保溫加（jiā）熱的方（fāng）法，

3、既方便操作又可以保證儲坯器中坯（pī）體的溫度和強度，從而達到減少裂紋磚出現。

4、有條件的情況下，也可以（yǐ）建造（zào）恒溫儲坯（pī）烘道箱（xiāng）對坯體進行保溫。

原因七、

幹燥窯溫、濕度調節不合理而引起（qǐ）的存坯開裂，

特別是（shì）在（zài）多層幹燥窯中，其中某一層（céng）幹燥窯特別（bié）多存坯開裂，而其它層幹（gàn）燥窯則很（hěn）少出現這種現象。

預防及解決方法（fǎ）：

1、熱工人員需對幹燥（zào）窯三個階段的溫度和濕度進行數據采集，然後根據各層煙氣的濕度、溫度進行（háng）調整。

2、一般（bān）情況下（xià），如果幹（gàn）燥窯後段的（de）煙氣濕度過高或溫度過低，容易造成坯體在幹燥窯後段無法繼續排水，

3、從而造成坯（pī）體強度低或者（zhě）坯體水分偏大的存坯開裂現象，

4、當出現儲坯容易開裂現象（xiàng）時，通常（cháng）檢測該坯體的水分會達到工（gōng）藝要求而強度卻偏低（dī），

5、故常會誤導熱工（gōng）的處理方向，需引起重視；

6、解（jiě）決方法，可以通過升高幹燥預熱升速階段的溫度或降低幹燥後段降速（sù）階段的煙氣濕（shī）氣，使坯體水分降低或溫（wēn）度適當升高可有（yǒu）效改善。

原因八、

機械原因引起的儲坯開裂，如儲坯器的托調變（biàn）形、輥棒變形、傳（chuán）動（dòng）皮帶、齒輪跳動等等。

預防及解決方法：

仔細對儲坯器及其（qí）附件的機械進行全方位（wèi）的（de）檢查並對異常問題及（jí）時校正。