陶瓷（cí）的質量在很大程度上取（qǔ）決於原材料的質量，因此（cǐ）陶瓷材（cái）料必須經（jīng）過生產工藝車間的測試才能投入使用。常見（jiàn）的（de）內容是燒壞率（lǜ）、吸光度、收縮率。添加的原料有基本的泥漿（jiāng）和化學原料。合格的陶瓷材料將正式投入生產。生（shēng）產過程是磨球製（zhì）漿，一般球磨時間約為（wéi）12小時。球（qiú）磨時間越長，顆粒越細。然後，將混（hún）合（hé）器連續攪拌，將攪（jiǎo）拌（bàn）後的漿液霧化成細小液滴（dī），然後蒸發成粉末。製造粉末並且可以在任何時間生產並通過壓機壓製成磚。然而，通常被壓出的磚的實際尺（chǐ）寸大於規格尺（chǐ）寸，因為陶瓷在燒製過程中收縮。

       從磚到成品的（de）過（guò）程磚的一般形（xíng）狀已完成（chéng），但成品需要一係列工（gōng）藝（yì）。由於通過壓機的磚的含水量相對較高，如果將直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片破裂的（de）缺陷。因此，需要在幹燥窯中幹燥以獲得（dé）令人滿意的水分含量。此時，通過離心釉料，壓力型（水射流（liú））噴霧釉料（liào），鍾罩式釉料等進（jìn）行釉料。

       目前，瓷釉麵磚是（shì）後兩者。然後在（zài）窯中燒（shāo）製，不同的公司燒（shāo）製不同的窯時間。燒製的陶瓷也需要邊緣、倒（dǎo）角、拋光。然後，它正在評分，並且評分通常會（huì）變形。、質量排序、大小檢測、顏色分（fèn）離和其他過程。此時，陶瓷（瓷磚）已經完成。隨著材料科學的不斷發（fā）展（zhǎn）和更（gèng）新，陶瓷加工設備技（jì）術和材料越來越多地應用於陶瓷圓（yuán）弧（hú）機。技術材料的不斷更新導（dǎo）致了（le）陶瓷圓弧機的發展，這（zhè）是一項技術性很強的工作。對於加工機的操作，必須掌握定時並準確操作以獲得（dé）良（liáng）好（hǎo）的加工結果。

       陶瓷（cí）加工機械設備，現代（dài）陶瓷加工廠主（zhǔ）要使用（yòng）設備陶瓷圓弧機（jī）和陶瓷切（qiē）割機，可以考慮傳統的陶瓷加工機械設備，嚴格來說，沒有合適的設備，近年來，有（yǒu）更先進的，機械設備（bèi），叫做弧（hú）線拋光機，具有功能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽、倒角、拋光（guāng）等功能，人們的（de）生活質量得到提高，裝（zhuāng）修和裝修越來越受到重視，陶瓷加工的出（chū）現越來越多設備製造商，一般有兩種主（zhǔ）要類型的陶瓷加工設備：陶瓷圓弧機，另一（yī）種是陶瓷切割機，這兩種是常用的兩種設備（bèi）